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利用導磁體的槽口效應可以調整高頻電流在感應器上的流經部位，把導體中的電流驅逐到導體的任何位置，使淬火零件得到理想的加熱形狀，并能顯著地提高感應器的加熱效率，尤其在內孔和平面淬火感應器上，使用導磁體的效果尤為明顯。

置于導磁體槽口之中的矩形截面的導體上的電流分布情況及磁場強度分布的情況，我們把這一現(xiàn)象稱為導磁體的槽口效應或者導磁體的驅流效應。導磁體槽口深度越大，電流頻率越高，則導磁體的槽口效應越強烈。

將n型硅鋼片導磁體槽口向外加在圓環(huán)導體上，使圓環(huán)導體上的電流趨于外表面，在該感應器用于內孔加熱時，強化了鄰近效應，提高了內孔的加熱效率。

是導磁體槽口向下加在圓環(huán)導體上，使圓環(huán)導體上的電流趨于下表面，抵消圓環(huán)效應，在該感應器用于平面加熱時，強化鄰近效應，提高平面加熱的效率。

淬火感應器上所用的導磁體，一般可分為兩類，即硅鋼片導磁體和鐵氧導磁體。國內中頻淬火感應器大量使用的是高硅鋼片導磁體，型號D42、D43、D44等。高頻淬火感應器的導磁材料只能是鐵氧導磁體。

導磁體、硅鋼片的尺寸可以按照下列公式計算：A=H+(0.5~1)mm，c=(0.2~0.75)mm
式中H——感應器有效圈的寬度。導磁體與有效圈之間應該絕緣，可以使用耐溫 200℃的樹脂作為絕緣層，也可以用0.5mm厚度的云母片作為絕緣層。